Core Tools

• Connaître les outils propres au management de la qualité dans le cadre des projets dans l’industrie automobile
• Découvrir les manuels associés
• Comprendre les différentes étapes de déploiement dans les projets
• Se familiariser avec les notions
associées : statistiques, capabilités…
• Mettre en oeuvre les outils / méthodes tels que APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC

AMDEC
• Analyse Fonctionnelle & AMDEC(s) : Généralités
• Place de l’AF & AMDEC dans une méthodologie de développement projet
• Quel niveau de découpage choisir : Système, sous-système, composants ?
• Avantages et inconvénients des méthodes
• Notions d’AF & D’AMDEC génériques

Analyse Fonctionnelle (basée sur la méthode APTE) :
Analyse Fonctionnelle Externe :
• Identification des situations de vie
• Identification des besoins : «La bête à Cornes»
• Définition des milieux extérieurs ou Diagramme de Contexte
Mise en évidence des fonctions de services :
• Principales
• Contraintes
• Estime / Esthétique
Analyse Fonctionnelle Interne :
Détermination des fonctions techniques et réalisation de la matrice des relations entre les éléments fonctionnels et/ou matériels
Présentation de méthodes alternatives : Méthodes F.A.S.T & S.A.D.T

AMDEC Produit :
• Pour chaque fonction identifiée par l’Analyse
• Fonctionnelle, détermination des modes de défaillances possibles, leurs effets, la/les causes qui sont à l’origine du mode de défaillance : hiérarchisation et définition d’actions correctives éventuelles.

AMDEC Process :
• Comment réaliser une AMDEC process à partir du synoptique de fabrication préliminaire pour arriver au synoptique définitif. Lien avec les Poka-Yoké et les plans de surveillances.
• MSA
• Pourquoi utiliser l’analyse du système de mesurage ?
• Termes et définition
• Définition d’un système de mesurage
• Quand effectuer une analyse du système de mesurage
• Les causes de dispersion du système de mesurage
• Les types de dispersion du système de mesurage
• GR&R par Attributs
• GR&R par Mesures
SPC
• Statistique descriptive
• Dispersion du processus de fabrication
• Les causes de dispersion
• Les cartes de contrôles Moyennes / Étendues
• Les indices de capabilité : Cp, Cpk, Cpm, Pp, Ppk, Ppm

APQP
Les concepts et le déroulement de la méthode de conduite de projet (planification qualité pour les nouveaux produits)
• Cycle de planification de la qualité
• Le cycle de Deming (PD-C-A) appliqué à la planification produit
• Étapes et méthodes:
• Etablissement équipe; domaine; la communication; participation clients et fournisseurs; plans contrôle; résolution questions
Étapes de planification:
• Planification et programme; concevoir et développement de produits; concevoir et développement de processus; validation produit et processus
Éléments APQP
• Présentation des éléments principaux avec leur but, leurs attentes; documents et preuves
Plan de contrôle:
• Définir le contrôle, plan, éléments d’entrée, Réaliser un plan de contrôle, Explication de chaque champ dans le formulaire de contrôle du plan, Réalisation d’un plan de contrôle

PPAP
• Vue d’ensemble
• Le déroulement du processus PPAP
• Etapes de la mise en oeuvre du PPAP
• Exigences PPAP: Présentation d’éléments PPAP avec des documents et des enregistrements associés
• Approbation du PPAP
• Exigences de présentation
• Livraison au client – niveaux d’enregistrement
• Etat de présentation des pièces
• Conserver des enregistrements